导程精度是指轴的运动转换为运行的比例线性运动的程度。由于导程精度和轴向游隙主要由滚珠丝杠轴的制造方法决定，高导程精度和轴或负轴向间隙通常与相对较高的成本和精度的接地滚珠丝杠相关，而较低的导程精度和较低的轴向间隙较小滚动的滚珠丝杠。丝杠厂家的产品通过滚动或其他方式制造，产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。与其他替代方案相比，滚珠丝杠的低摩擦力可产生高机械效率。与可比效率导螺杆不同，典型的滚珠丝杠提供效率。滚珠丝杠的较高成本可以通过减少类似净性能的功率要求来抵消。

如果转动时螺母感觉很粗糙，我们建议在进一步损坏之前拆下装置。检查螺母与外壳的正确对齐情况。将螺母固定在外壳中的螺栓已正确拧紧。如果您发现钢球放在地板上或机器中，请关闭机器，以免造成严重损坏。应定期检查垂直安装的滚珠丝杠组件和垂直安装的梯形螺钉组件，作为正常的程序。使用轻油将润滑和冲洗滚珠螺母中的污染物。高的润滑系统压力将冲洗和润滑。你能看到油。油是否清澈或受污染。如果没有正确工作的润滑系统，请尽快拆下滚珠丝杠。这是检查润滑系统，滑道，方式，主轴，轴承等的好时机。

螺钉的外表面和螺母的内表面形成为具有互补的螺旋形螺纹，其横截面通常为半圆形。但是，螺钉的外径小于通过螺母形成的开口的内径。因此，螺钉的外表面和通过螺母形成的开口的内表面不会彼此接合。而是，多个球设置在螺钉和螺母之间。通常，螺钉连接到旋转动力源，而螺母被固定以便不可旋转。因此，当螺杆旋转时，螺母相对于螺杆线性移动。然而，在某些情况下，螺母被固定为静止，并且螺杆在其旋转时轴向移动。在一种情况下，由于滚珠与螺钉和螺母的滚动接合，螺母或螺钉的这种线性运动是在的摩擦下完成的。然而，当螺杆旋转时，滚珠在螺母中形成的螺纹中滚动。为了适应这种情况，已知提供一种允许球在无端环中从螺母的一端到另一端的装置。该球装置通常包括穿过螺母形成的一对孔和在孔之间延伸的外管。孔径向延伸穿过螺母，与其中形成的螺纹的端部连通。该管具有延伸到孔中的端部。管的端部的可以形成为具有整体的偏转器，该偏转器将球引导进出线。

通过监测每个电动机转子的负载或位置并且单独调节输入的功率，同时产生电动机的共同运动以沿着滚珠螺杆驱动滑架，精密内循环滚珠丝杠厂家可以动态地调节施加在滚珠螺母之间的预加载力。可以控制电动机转子之间以及因此在滚珠螺母之间的角度相位关系，以根据滑架行程位置在系统螺钉螺母间隙间隙的范围内可变地改变螺钉轴向上的螺母之间的展开距离。它们如皋内循环滚珠丝杠厂家采用长螺纹轴和滚珠轴承，同时减少摩擦。如左图所示，典型的滚珠丝杠具有螺钉和螺母。在螺钉和螺母的外侧形成螺旋形凹口，允许滚珠轴承在它们之间滚动。

滚珠丝杠副的导程精度定义为沿工作行程在给定数量的点上的理论位置和实际位置之间的差异。使用并联使用的两个滚珠丝杠时可能会成问题。如果可以使用线性控制器和不同的伺服电机控制两个螺钉，则可以克服这个问题; 否则，需要选择两个带有匹配引线的螺钉。增加刚度或减少间隙的常用方法是使用带预紧螺母的滚珠丝杠。然而，如果输出力与预载水平相比较低，则这可导致驱动扭矩增加。这就是为什么选择预载类型和大小是一个微妙的平衡，一方面减少预载的侧摩擦效应，另一方面实现需要的刚度。

如何在视觉上识别差异？这些轴颈通常是径向轴承的基础，它们看起来都一样。你要先检查轴。很简单，地面滚珠丝杠看起来好。凹槽的光洁度光亮，均匀。“平台”，即分离球槽的轴的那些部分，与凹槽一样完成。它们通常是平的，没有标记，线条或其他特征。现在，转向滚珠。地面滚珠螺母通常比滚动的滚珠螺母大，并且具有凸缘，这意味着圆形螺母的圆形主体以垂直于轴的轴线的圆形，矩形或方形凸缘结束。螺母的回流管可以是外部的。螺母上的表面应与轴比较相似，换句话说，明亮均匀。通常在螺母的两端安装塑料擦拭器，以减少碎屑进入螺母。