滚珠螺杆副具有优化的螺纹以减少摩擦。导螺杆通常使用不同的螺纹轮廓，例如梯形轮廓。而且，螺纹的引线或螺纹长度上的一个整圈的螺纹长度的距离在导螺杆中的变化比螺纹紧固件的变化大。使用较短的引线可以获得定位和非大修; 较长的引线长度可使导螺杆将较少的旋转转换为较长的线性行程。导螺杆也与螺纹紧固件的不同之处在于它们通常具有多个启动。每个单独的螺纹称为起始，并且导螺杆通常具有沿螺钉表面嵌套在一起的两个或多个螺纹。每个螺钉都需要一个螺母，导螺杆也不例外。

滚珠丝杠副的导程精度定义为沿工作行程在给定数量的点上的理论位置和实际位置之间的差异。使用并联使用的两个滚珠丝杠时可能会成问题。如果可以使用线性控制器和不同的伺服电机控制两个螺钉，则可以克服这个问题; 否则，需要选择两个带有匹配引线的螺钉。增加刚度或减少间隙的常用方法是使用带预紧螺母的滚珠丝杠。然而，如果输出力与预载水平相比较低，则这可导致驱动扭矩增加。这就是为什么选择预载类型和大小是一个微妙的平衡，一方面减少预载的侧摩擦效应，另一方面实现需要的刚度。

螺钉可能具有很多优点，但使用它们有两个主要限制：效率低，寿命周期短。由于螺母和螺纹之间的摩擦力很大，大多数单元只能达到效率，具体取决于螺母和导螺杆的材料。虽然这可以减少单元的后驱动，但与相应的精密直线导轨价格滚珠丝杠副相比，它还需要多的电机扭矩来实现相同的力。这意味着使用螺钉的线性执行器将比使用相同电机的滚珠丝杠线性执行器具有低的力，速度和占空比额定值。滚珠丝杠在螺钉和螺母上都使用圆形螺纹，这为滚珠轴承提供了螺旋滚道以沿螺纹滑动。当杭州精密直线导轨螺母或螺杆移动时，滚珠轴承滚过每个螺旋滚道，然后向前推动螺钉或螺母，产生线性运动。

滚珠丝杠副已成为数控机床设计中的重要选项之一。所谓就是指在高速的基础上, 滚珠丝杠副具有高的精度及精度稳定性, 达到高刚度、高承载、自润滑、低噪声、小温升及长使用等性能。要实现滚珠丝杠副的, 需要在滚珠丝杠副的设计、制造及试验检测技能上不断地。在加工复合加工机床等数控机床设计中采用滚珠丝杠副组合直线导轨副的进给系统比较普遍, 对于滑动螺旋传动来说, 在定期润滑条件下, 丝杠与青铜(或铸铁) 螺母间的滑动摩擦系数μ 在0. 06 ~0. 15, 摩擦阻力大, 传递效率低(一般低于40%)。滚珠丝杠传动相对滑动螺旋传动来说, 能以较小动力推动较大负荷, 而功率消耗只有滑动螺旋传动的1/4 ~1/2, 不只是能大幅减少操作者的劳动强度, 而且对机械小型化、起动后颤动和滞后时间的减少以及节省能源等方面都具有重要意义。滚珠丝杠副传动不只是正传动效率(简称正效率) 高, 而且逆传动效率(简称逆效率)也一般同样达98%

地面滚珠丝杠没有故障，只要它们机械声音，但可能花费很多。剩余的地面滚珠丝杠很有可能，但有时候找到所需的直径和螺距。它们可以被切割，一个新的简单末端轴颈转动，但这需要车床和一些车床经验才能正常工作。安装均受益于精心设计且执行良好的轴承组。安装带有隙螺母的C3接地滚珠丝杠是没有意义的，并将其安装到一组轴承中。匹配您的组件！如果你的轴承很差，你的方式很邋等等。我希望这对每个人都有帮助。请记住，这些只是意见。有可能忽略我在这里所说，并创建一个准确的系统。