轴承直径需要适合导程和轴直径。如果球太小，则线之间的空间太大; 相反，如果它们太大，它们太靠近了。凹槽之间的顶部应该是平的，但不能太大。球之间没有固定器，如圆形轴承，因此当不希望的球接触时，球会卡住。这可以通过添加间隔球来减少。间隔球是在负载球之间旋转的稍小的球，但是这减少了负载能力，因为负载球较少。已经开发出一种合成塑料保持架，其为滚珠轴承应用增加了许多所需的性能。塑料保持架可减少球与球接触，减少摩擦，堵塞并增加使用寿命。这些保持架还可以捕获油脂，助于保持球的良好润滑。标准型和密封件适用于不同的环境。密封件可减少异物进入螺母和滚珠丝杠副之间的空间。一些密封件也用于保持润滑剂。

此外，空气释放制动器具有电动制动器的优点，因为在制动器脱离时不消耗功率。这意味着空气释放制动器节能。它们使用大约1.2瓦来为气动控制阀供电。电动制动器使用线圈来保持制动器脱离，消耗功率并在制动器内产生热量。过多的热量会减少制动器的保持能力。大多数事故不是在正常操作条件下发生的，而是在编程，维护，修理和测试期间发生的。因此，在执行维护任务或部分启动设备时，需要采取适当的措施，线性运动轴的负载移动。即使在水平运动中，许多系统也使用制动器来减少在由可移动装置或其他打开而触发的机器停止期间滑行。

这是常见的滚珠螺母类型，易于制造且具有良好的性能。它的简单性使得该螺母易于批量生产和调整，以适应大多数尺寸，引线和负载。这些管子拾取轴承然后将它们放回中。球的行数通常在1.5-3.5行之间，以使回流管尺寸易于控制并且重新球化容易。该螺母具有修剪轮廓，因为它不使用管来移动球。相反，使用偏转器将轴承撞到前一轨道上。这意味着每匝需要有一个导流板，每个导流板只有一个节圆。对于较小的导程角，这种设计本身也好，因为凹槽之间的距离较小，因此容易“跳跃”。这种类型的螺母的制造成本高，因为多的轨道被内化并且其应用受到限制。适合小型，空间有限的小型引线应用。

克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少轴向间隙，通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力，或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。在垂直运动应用中，间隙不是一个问题，因为负载向下推动螺母，使其与螺钉保持恒定接触。垂直运动应用的另一个优点是减少负载所需的扭矩小于负载所需的扭矩。这意味着有时会缩小电机的尺寸。但是，通常需要对电动机的螺杆轴进行制动。

螺纹滚珠丝杠固定地不可旋转地安装在机床中，以平行于滑架横穿的作用线延伸。一对带螺纹的滚珠螺母被侧向地限制并安装供应直线轴承厂家成使其自由旋转到滑架的驱动机构中，并且以与其横向间隔开的同轴关系螺纹地和同心地啮合滚珠丝杠。一对数字控制的电驱动马达安装在滑架中并且通过它们盐城直线轴承厂家的转子可单独地可操作地连接到滚珠螺母，用于单独地向螺母施加旋转扭矩。