丝杠通常根据导程精度，轴向游隙和预载以及负载关系等因素进行分类。导程精度是指轴的运动转换为线性运动的程度。由于滚珠丝杠轴的制造方法和螺母的组装决定了导程精度和轴向间隙，高导程精度和轴向游隙通常与相对较高成本的精密磨削滚珠丝杠相关，同时导程精度较低，轴向游隙较小与滚动滚珠丝杠相关联。通过滚动或其他方式制造，滚珠丝杠轴产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。一些改进包括滚珠丝杠具有比以往多的负载密度，从而使设计人员能够从小的封装中获得高的容量。还有一种趋势是小型化，但也有快的滚珠丝杠采用轧制和磨削螺钉制造方法。

丝杠厂家的导螺杆的工作原理如下：导螺杆利用螺母与螺杆之间的浮油产生相对滑动，利用滑动摩擦完成直线运动。滚珠丝杠的工作原理：当螺杆用作活动体时，螺杆旋转时螺母将转换成相应的直线运动螺距。被动工件可以通过广州精密螺旋传动螺母支架和螺母的连接来实现相应的直线运动。导螺杆特性成本低，用于某些机床，精度要求低等设备，安装简单，结构简单，维护方便，摩擦系数大，精度不能达到高的标准。从以前和目前的精密螺旋传动价格情况来看，滚珠丝杠结构比导螺杆复杂，因此价格仍高于导螺杆。然而，随着自动化设备的增加和产量的增加，价格差异越来越小。而且从性价比来看，目前滚珠丝杠比导螺杆好。

虽然滚珠丝杠比同等尺寸的导螺杆具有高的额定载荷，好的定位精度和高的效率。丝杠厂家制造的滚珠丝杠比导螺杆贵得多，这主要归功于螺钉和螺母所需的精密加工。无论螺钉的导程如何，它们也往往不会自锁，这可能意味着某些应用需要机械制动。滚珠丝杠的平移速度也受到限制，因为滚珠在造成损坏之前可以通过螺母环多快。另外，如果滚珠丝杠螺母具有开口螺母或半螺母，则滚珠丝杠螺母不能像滚珠丝杠那样脱离滚珠丝杠，这在车床上的螺纹加工中很重要。

它们还有英制和公制尺寸。丝杠厂家的公制滚珠丝杠的尺寸为6mm，引脚长度为2mm。英制尺寸的滚珠丝杠的直径从1/4英寸开始。引线从0.100in。到1.000in。其他选项包括螺钉长度，非标准尺寸，预加载螺母。当准备为所提出的线性运动应用选择滚珠丝杠时，总是可以忽略关键要求。此类疏忽都会影响性能并且整改成本很高，因此了解与您的应用相关的每个关键因素都是值得的。这就是下面简单清单的原因。它提醒您在设计滚珠丝杠时应该知道的理想情况。这被称为间隙，通常在70μm，如果需要，它可以做得少。当负载方向改变并且产生的位移产生定位误差时，通常会发生间隙。

滚珠丝杠副已成为数控机床设计中的重要选项之一。所谓就是指在高速的基础上, 滚珠丝杠副具有高的精度及精度稳定性, 达到高刚度、高承载、自润滑、低噪声、小温升及长使用等性能。要实现滚珠丝杠副的, 需要在滚珠丝杠副的设计、制造及试验检测技能上不断地。在加工复合加工机床等数控机床设计中采用滚珠丝杠副组合直线导轨副的进给系统比较普遍, 对于滑动螺旋传动来说, 在定期润滑条件下, 丝杠与青铜(或铸铁) 螺母间的滑动摩擦系数μ 在0. 06 ~0. 15, 摩擦阻力大, 传递效率低(一般低于40%)。滚珠丝杠传动相对滑动螺旋传动来说, 能以较小动力推动较大负荷, 而功率消耗只有滑动螺旋传动的1/4 ~1/2, 不只是能大幅减少操作者的劳动强度, 而且对机械小型化、起动后颤动和滞后时间的减少以及节省能源等方面都具有重要意义。滚珠丝杠副传动不只是正传动效率(简称正效率) 高, 而且逆传动效率(简称逆效率)也一般同样达98%

导程精度是指轴的运动转换为运行的比例线性运动的程度。由于导程精度和轴向游隙主要由滚珠丝杠轴的制造方法决定，高导程精度和轴或负轴向间隙通常与相对较高的成本和精度的接地滚珠丝杠相关，而较低的导程精度和较低的轴向间隙较小滚动的滚珠丝杠。丝杠厂家的产品通过滚动或其他方式制造，产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。与其他替代方案相比，滚珠丝杠的低摩擦力可产生高机械效率。与可比效率导螺杆不同，典型的滚珠丝杠提供效率。滚珠丝杠的较高成本可以通过减少类似净性能的功率要求来抵消。