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如果转动时螺母感觉很粗糙,我们建议在进一步损坏之前拆下装置。检查螺母与外壳的正确对齐情况。将螺母固定在外壳中的螺栓已正确拧紧。如果您发现钢球放在地板上或机器中,请关闭机器,以免造成严重损坏。应定期检查垂直安装的滚珠丝杠组件和垂直安装的梯形螺钉组件,作为正常的程序。使用轻油将润滑和冲洗滚珠螺母中的污染物。高的润滑系统压力将冲洗和润滑。你能看到油。油是否清澈或受污染。如果没有正确工作的润滑系统,请尽快拆下滚珠丝杠。这是检查润滑系统,滑道,方式,主轴,轴承等的好时机。
另外,两个支撑端的轴承孔与中间螺母支架孔之间的实际差异无法准确测量,从而影响进一步的调整。对于较大的数控机床和行程较大的加工,由于所需的心轴大多在1500mm以上,加工难度大,不易使得精度,因此不能采用正确的心轴配合方法与定位套筒进行滚珠丝杠安装。固定生产滚珠螺杆公司螺母支架后,使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正,横距离。然后,执行与步骤1相同的操作,并使用测量夹具测量承德生产滚珠螺杆轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正,横距离,公差为0.01,并固定轴承座。
轴通常是黑色氧化物涂层。我看到除了明亮之外没有地面滚珠丝杠。无论颜色如何,饰面不均匀,也不像地面那样令人赏心悦目。螺母通常没有法兰,而是螺纹安装附件法兰。通常,土地上有某种形式的标记。通常,它是一个轻微的凹槽,围绕着陆地的螺钉旋转。我不知道为什么这条线存在; 也许它用于在螺钉形成时对其进行索引。无论是什么,滚动滚珠丝杠都比较常见。提供了大量的滚动和磨削。如果简单地描述了滚珠丝杠,它将被磨削。识别出这样的地面滚珠丝杠,而滚动的滚珠丝杠通常被称为“滚珠丝杠”。
克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少轴向间隙,通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力,或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。在垂直运动应用中,间隙不是一个问题,因为负载向下推动螺母,使其与螺钉保持恒定接触。垂直运动应用的另一个优点是减少负载所需的扭矩小于负载所需的扭矩。这意味着有时会缩小电机的尺寸。但是,通常需要对电动机的螺杆轴进行制动。
滚珠丝杠副的导程精度定义为沿工作行程在给定数量的点上的理论位置和实际位置之间的差异。使用并联使用的两个滚珠丝杠时可能会成问题。如果可以使用线性控制器和不同的伺服电机控制两个螺钉,则可以克服这个问题; 否则,需要选择两个带有匹配引线的螺钉。增加刚度或减少间隙的常用方法是使用带预紧螺母的滚珠丝杠。然而,如果输出力与预载水平相比较低,则这可导致驱动扭矩增加。这就是为什么选择预载类型和大小是一个微妙的平衡,一方面减少预载的侧摩擦效应,另一方面实现需要的刚度。
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