螺钉可能具有很多优点，但使用它们有两个主要限制：效率低，寿命周期短。由于螺母和螺纹之间的摩擦力很大，大多数单元只能达到效率，具体取决于螺母和导螺杆的材料。虽然这可以减少单元的后驱动，但与相应的滚珠丝杠副相比，它还需要多的电机扭矩来实现相同的力。这意味着使用螺钉的线性执行器将比使用相同电机的滚珠丝杠线性执行器具有低的力，速度和占空比额定值。滚珠丝杠在螺钉和螺母上都使用圆形螺纹，这为滚珠轴承提供了螺旋滚道以沿螺纹滑动。当螺母或螺杆移动时，滚珠轴承滚过每个螺旋滚道，然后向前推动螺钉或螺母，产生线性运动。

那么我们如何减少反弹？再次考虑轴承组。如果没有轴向固定，则在负载下反转滚珠丝杠时会产生齿隙。假设您有一个良好的精密滚珠螺杆副厂家轴承组，那么剩余的间隙都可归因于滚珠螺母及其与机器的接口。我不会深深地反对强烈反对。接地滚珠丝杠通常配有背隙螺母。为此，制造商用球装载螺母; 或者，滚珠球轨道可以相对于轴轨道略微倾斜，从而加载上海精密滚珠螺杆副系统。如果这是你的情况，你很高兴。如何做到并不重要，因为通常在地面滚珠丝杠上安装滚珠螺母。在螺丝上安装一个手轮，驱动滚珠螺母，施加指示器，然后反转。

轴通常是黑色氧化物涂层。我看到除了明亮之外没有地面滚珠丝杠。无论颜色如何，饰面不均匀，也不像地面那样令人赏心悦目。螺母通常没有法兰，而是螺纹安装附件法兰。通常，土地上有某种形式的标记。通常，它是一个轻微的凹槽，围绕着陆地的螺钉旋转。我不知道为什么这条线存在; 也许它用于在螺钉形成时对其进行索引。无论是什么，滚动滚珠丝杠都比较常见。提供了大量的滚动和磨削。如果简单地描述了滚珠丝杠，它将被磨削。识别出这样的地面滚珠丝杠，而滚动的滚珠丝杠通常被称为“滚珠丝杠”。

克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少间隙。丝杠厂家通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力，或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。深沟球轴承具有良好的径向刚度，但轴向刚度较差。通过使用成对的角接触轴承使用固定支撑件可以提供两个方向的刚度。某些类型的固定支撑允许轴在一端被支撑并且另一端保持自由。通常，应用程序的要求决定了性能所需的支持类型。即使您已经完成了清单并考虑了上述两个因素，如果您想要可重复的定位性能，还有其他三个值得您关注的事情。