滚珠螺杆副由导螺杆，螺母和滚珠组成。螺杆的外表面和螺母的内表面设有螺旋滚道，其横截面为弧形。当导向螺杆旋转时，球在滚动螺母中滚动。螺母中有两种形式的滚珠轴承，如图所示。在工作模式中，滚珠通过设置在螺母中的反向装置改变滚。球通过螺母上的导管改变滚道。所述滚珠丝杠对是数控铣床的机械传动的一个重要部分。它是将运动转换为线性运动的传动部件。如图所示，滚珠丝杠副在数控铣床机床进给传动中的应用。滚珠丝杠由两端轴承支撑，一端与伺服电机连接，伺服电机随运动部件一起旋转; 螺母和工作台连接，螺杆旋转，铣床工作台沿导螺母线性运动

这是常见的滚珠螺母类型，易于制造且具有良好的性能。它的简单性使得该螺母易于批量生产和调整，以适应大多数尺寸，引线和负载。这些管子拾取轴承然后将它们放回中。球的行数通常在1.5-3.5行之间，以使回流管尺寸易于控制并且重新球化容易。该螺母具有修剪轮廓，因为它不使用管来移动球。相反，使用偏转器将轴承撞到前一轨道上。这意味着每匝需要有一个导流板，每个导流板只有一个节圆。对于较小的导程角，这种设计本身也好，因为凹槽之间的距离较小，因此容易“跳跃”。这种类型的螺母的制造成本高，因为多的轨道被内化并且其应用受到限制。适合小型，空间有限的小型引线应用。

如何在视觉上识别差异？这些轴颈通常是径向轴承的基础，它们看起来都一样。你要先检查轴。很简单，地面滚珠丝杠看起来好。凹槽的光洁度光亮，均匀。“平台”，即分离球槽的轴的那些部分，与凹槽一样完成。它们通常是平的，没有标记，线条或其他特征。现在，转向滚珠。地面滚珠螺母通常比滚动的滚珠螺母大，并且具有凸缘，这意味着圆形螺母的圆形主体以垂直于轴的轴线的圆形，矩形或方形凸缘结束。螺母的回流管可以是外部的。螺母上的表面应与轴比较相似，换句话说，明亮均匀。通常在螺母的两端安装塑料擦拭器，以减少碎屑进入螺母。

丝杠厂家的导螺杆的工作原理如下：导螺杆利用螺母与螺杆之间的浮油产生相对滑动，利用滑动摩擦完成直线运动。滚珠丝杠的工作原理：当螺杆用作活动体时，螺杆旋转时螺母将转换成相应的直线运动螺距。被动工件可以通过螺母支架和螺母的连接来实现相应的直线运动。导螺杆特性成本低，用于某些机床，精度要求低等设备，安装简单，结构简单，维护方便，摩擦系数大，精度不能达到高的标准。从以前和目前的情况来看，滚珠丝杠结构比导螺杆复杂，因此价格仍高于导螺杆。然而，随着自动化设备的增加和产量的增加，价格差异越来越小。而且从性价比来看，目前滚珠丝杠比导螺杆好。

螺纹滚珠丝杠固定地不可旋转地安装在机床中，以平行于滑架横穿的作用线延伸。一对带螺纹的滚珠螺母被侧向地限制并安装精密螺旋传动价格成使其自由旋转到滑架的驱动机构中，并且以与其横向间隔开的同轴关系螺纹地和同心地啮合滚珠丝杠。一对数字控制的电驱动马达安装在滑架中并且通过它们盐城螺旋传动价格的转子可单独地可操作地连接到滚珠螺母，用于单独地向螺母施加旋转扭矩。

螺杆驱动系统的螺距也有所贡献。间距为每英寸2转的滚珠螺杆具有比具有每转5转的螺旋桨低的后驱动器。这是因为，摩擦转矩的关系轴向保持。如果断电，这些系统效率将负载反向驱动的倾向。但是，如果负载比这些阻力因素重，它将无法控制地下降。丝杠厂家减少这种情况的一种方法是在电机或滚珠丝杠上制动。这种制动器是弹簧接合的，这意味着需要提供动力以从制动器释放制动器（或者相反地，制动器在动力损失的情况下自动地接合负载）。弹簧啮合的空气释放伺服电机制动器运行良好，但存在一个问题：滚珠丝杠的热膨胀会对制动器轴承产生不利影响。除了滚珠丝杠暴露在外的环境热量之外，螺钉本身也会因摩擦而产生热量。