它通过使轴沿其长度具有精密滚动或磨削的螺旋槽以及具有匹配的凹槽的相关螺母来实现这一点。轴上的凹槽用作内圈，而螺母中的凹槽用作精密钢球的外圈。滚珠在轴和螺母之间的凹槽中，以根据应用要求提供来自轴或螺母的线性运动。这是一种机械磨损和使用寿命的装置。滚珠丝杠的关键设计元素是提供的装置，用于将已经到达螺母回路末端的滚珠回到螺母的开头，以备再次使用。通常这是通过外部管装置完成的，该外部管装置完成从螺母端到螺母开始的回路。然而，因为外部管在安装过程中可能会损坏，所以现在正在开发替代方法。一种方法是为滚珠丝杠提供一个系统。通过这种方法，导向器销从螺母末端移除球并将它们返回到开始以完成球形回路。

当您准备换滚珠丝杠时，您需要了解原始规格和希望参数。我们丝杠厂家提供多种滚珠丝杠配置。使用标准尺寸的滚珠丝杠，我们可以发货给您。一些要求的滚珠丝杠需要定制，需要几天时间。您可以向我们提供CAD图纸或告诉我们具体参数。以下供应球轴承价格元素你应该注意：还需要时间和制造成本。您应该为您的机器选择具有精度的滚珠丝杠，特点是300mm长的滚珠丝杠导程，偏差控制在范围内。根据螺母的大小，您可以决定滚珠丝杠轴的长度和轴端的参数，支持单元和固定侧支撑单元。您需要通过电子邮件将湖南供应球轴承规格告知我们。根据您提供给我们的机械图纸，可以通过定制来达到一些要求。在购买一套滚珠丝杠之前，您应该了解其性能。径向力和旋转速度由速度分布和负载决定。

滚珠丝杠副已成为数控机床设计中的重要选项之一。所谓就是指在高速的基础上, 滚珠丝杠副具有高的精度及精度稳定性, 达到高刚度、高承载、自润滑、低噪声、小温升及长使用等性能。要实现滚珠丝杠副的, 需要在滚珠丝杠副的设计、制造及试验检测技能上不断地。在加工复合加工机床等数控机床设计中采用滚珠丝杠副组合直线导轨副的进给系统比较普遍, 对于滑动螺旋传动来说, 在定期润滑条件下, 丝杠与青铜(或铸铁) 螺母间的滑动摩擦系数μ 在0. 06 ~0. 15, 摩擦阻力大, 传递效率低(一般低于40%)。滚珠丝杠传动相对滑动螺旋传动来说, 能以较小动力推动较大负荷, 而功率消耗只有滑动螺旋传动的1/4 ~1/2, 不只是能大幅减少操作者的劳动强度, 而且对机械小型化、起动后颤动和滞后时间的减少以及节省能源等方面都具有重要意义。滚珠丝杠副传动不只是正传动效率(简称正效率) 高, 而且逆传动效率(简称逆效率)也一般同样达98%

如果我们然后固定在块或端板上的外圈，滚珠丝杠现在可以相对于板自由旋转，但不会沿轴向移动。这通过使用所谓的角接触轴承来实现。在这些轴承中，内圈和外圈是锥形的，这意味着如果它们相对于彼此加载，它们将不需要轴向移动。请参考带有两个角接触轴承的典型轴承座的附件打印件，而不是用文字描述这样的设置。如果你不理解这种关系，不要只看一眼，研究一下它就会变得清晰。请参考带有两个角接触轴承的典型轴承座的附件。

它们还有英制和公制尺寸。丝杠厂家的公制滚珠丝杠的尺寸为6mm，引脚长度为2mm。英制尺寸的滚珠丝杠的直径从1/4英寸开始。引线从0.100in。到1.000in。其他选项包括螺钉长度，非标准尺寸，预加载螺母。当准备为所提出的线性运动应用选择滚珠丝杠时，总是可以忽略关键要求。此类疏忽都会影响性能并且整改成本很高，因此了解与您的应用相关的每个关键因素都是值得的。这就是下面简单清单的原因。它提醒您在设计滚珠丝杠时应该知道的理想情况。这被称为间隙，通常在70μm，如果需要，它可以做得少。当负载方向改变并且产生的位移产生定位误差时，通常会发生间隙。