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加工领域有三种类型的导螺杆:螺钉,滚珠丝杠和滚子(行星)螺钉。不同之处在于螺纹形状以及匹配螺母的设计和操作。为简洁起见,我们将在本文中讨论滚珠丝杠。由于两个原因,将线性驱动器引入一些新的或现有的实验室应用是一项任务。实验室应用通常伴随着一系列应用需求,可重复运动,到尺寸限制和噪声限制。其次,现在有许多不同的线性运动装置需要考虑。然而,近距离观察实验室设备中的过去线性运动解决方案表明,一种类型的直线运动装置滚珠丝杠在达到仪表要求方面具有记录。
克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少间隙。丝杠厂家通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力,或者可以使生产球轴承厂家螺母与正尺寸滚动元件一起操作。深沟球轴承具有良好的径向刚度,但轴向刚度较差。通过使用成对的角接触轴承使用固定支撑件可以提供两个方向的刚度。某些类型的固定支撑允许轴在一端被支撑并且另一端保持自由。通常,应用程序的要求决定了性能所需的支持类型。即使您已经完成了清单并考虑了上述青岛球轴承厂家两个因素,如果您想要可重复的定位性能,还有其他三个值得您关注的事情。
克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少轴向间隙,通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力,或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。在垂直运动应用中,间隙不是一个问题,因为负载向下推动螺母,使其与螺钉保持恒定接触。垂直运动应用的另一个优点是减少负载所需的扭矩小于负载所需的扭矩。这意味着有时会缩小电机的尺寸。但是,通常需要对电动机的螺杆轴进行制动。
导程精度是指轴的运动转换为运行的比例线性运动的程度。由于导程精度和轴向游隙主要由滚珠丝杠轴的制造方法决定,高导程精度和轴或负轴向间隙通常与相对较高的成本和精度的接地滚珠丝杠相关,而较低的导程精度和较低的轴向间隙较小滚动的滚珠丝杠。丝杠厂家的产品通过滚动或其他方式制造,产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。与其他替代方案相比,滚珠丝杠的低摩擦力可产生高机械效率。与可比效率导螺杆不同,典型的滚珠丝杠提供效率。滚珠丝杠的较高成本可以通过减少类似净性能的功率要求来抵消。
这是常见的滚珠螺母类型,易于制造且具有良好的性能。它的简单性使得该螺母易于批量生产和调整,以适应大多数尺寸,引线和负载。这些管子拾取轴承然后将它们放回中。球的行数通常在1.5-3.5行之间,以使回流管尺寸易于控制并且重新球化容易。该螺母具有修剪轮廓,因为它不使用管来移动球。相反,使用偏转器将轴承撞到前一轨道上。这意味着每匝需要有一个导流板,每个导流板只有一个节圆。对于较小的导程角,这种设计本身也好,因为凹槽之间的距离较小,因此容易“跳跃”。这种类型的螺母的制造成本高,因为多的轨道被内化并且其应用受到限制。适合小型,空间有限的小型引线应用。
轴通常是黑色氧化物涂层。我看到除了明亮之外没有地面滚珠丝杠。无论颜色如何,饰面不均匀,也不像地面那样令人赏心悦目。螺母通常没有法兰,而是螺纹安装附件法兰。通常,土地上有某种形式的标记。通常,它是一个轻微的凹槽,围绕着陆地的螺钉旋转。我不知道为什么这条线存在; 也许它用于在螺钉形成时对其进行索引。无论是什么,滚动滚珠丝杠都比较常见。提供了大量的滚动和磨削。如果简单地描述了滚珠丝杠,它将被磨削。识别出这样的地面滚珠丝杠,而滚动的滚珠丝杠通常被称为“滚珠丝杠”。
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