还有什么？什么球场使用？除了一些例外，例如微型，精密仪器滚珠丝杠，大多数制造商好的螺距通常为4或5mm，或每圈0.200“行程。这些中的一种都是理想的。如果螺距细，则需要使用较小的滚珠，并且这限制了承载能力。滚珠丝杠粗糙的螺距;即使是16mm直径的滚珠丝杠也可以每圈10,20或多的尺寸制造。这些不像螺距那样。粗节距会减少系统的分辨率，而不是将扭矩传递给线性运动以及间距。不幸的是，许多剩余的地面滚珠丝杠使用相当粗糙的螺距。即使价格有吸引力，老实说，我建议传递螺距小于5mm或0的滚珠丝杠。

螺钉的外表面和螺母的内表面形成为具有互补的螺旋形螺纹，其横截面通常为半圆形。但是，螺钉的外径小于通过螺母形成的开口的内径。因此，螺钉的外表面和通过螺母形成的开口的内表面不会彼此接合。而是，多个球设置在螺钉和螺母之间。通常，螺钉连接到旋转动力源，而螺母被固定以便不可旋转。因此，当螺杆旋转时，螺母相对于螺杆线性移动。然而，在某些情况下，螺母被固定为静止，并且螺杆在其旋转时轴向移动。在一种情况下，由于滚珠与螺钉和螺母的滚动接合，螺母或螺钉的这种线性运动是在的摩擦下完成的。然而，当螺杆旋转时，滚珠在螺母中形成的螺纹中滚动。为了适应这种情况，已知提供一种允许球在无端环中从螺母的一端到另一端的装置。该球装置通常包括穿过螺母形成的一对孔和在孔之间延伸的外管。孔径向延伸穿过螺母，与其中形成的螺纹的端部连通。该管具有延伸到孔中的端部。管的端部的可以形成为具有整体的偏转器，该偏转器将球引导进出线。

完成选择后，验证计划的运行速度是否在该模型的限制范围内。启东丝杠厂家表示决定滚珠丝杠速度的三个因素是螺杆直径，螺杆长度和端部安装件的刚性（端部固定）。除了临界速度之外，还需要验证压缩负载。如果对长滚珠轴承螺钉施加重的载荷，它可能会弯曲。决定压缩载荷的三个因素是：载荷点和端部轴承之间的长度，载荷和端部安装件的刚度（端部固定性）。压缩载荷公式将允许您验证您的选择符合压缩负载要求。选择滚珠丝杠时，考虑许多负载条件。应过度压缩和拉伸载荷。径向和偏心负载也可以大大减少滚珠丝杠的额定寿命。

滚珠螺杆副由导螺杆，螺母和滚珠组成。螺杆的外表面和螺母的内表面设有螺旋滚道，其横截面为弧形。当导向螺杆旋转时，球在滚动螺母中滚动。螺母中有两种形式的滚珠轴承，如图所示。在工作模式中，滚珠通过设置在螺母中的反向装置改变滚。球通过螺母上的导管改变滚道。所述滚珠丝杠对是数控铣床的机械传动的一个重要部分。它是将运动转换为线性运动的传动部件。如图所示，滚珠丝杠副在数控铣床机床进给传动中的应用。滚珠丝杠由两端轴承支撑，一端与伺服电机连接，伺服电机随运动部件一起旋转; 螺母和工作台连接，螺杆旋转，铣床工作台沿导螺母线性运动

是加工多种传动箱部件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向是伺服电机驱动的滚珠丝杠传动，以及三个坐标方向，即X，Y和Z，操作行程较大。丝杠厂家表示由于滚珠丝杠副的结构特性，在主发动机上沿三个方向安装滚珠丝杠变得关键。按照传统的方法，安装滚珠丝杠副之后，心轴和定位套筒将两端轴承支架和中间螺母支架连接在一起进行校正，用一个百分表与心轴轴线平行，机床滑动导轨，使心轴自如地驱动。这种安装方法对于小型数控机床和三个坐标方向行程较小较为方便。

另外，两个支撑端的轴承孔与中间螺母支架孔之间的实际差异无法准确测量，从而影响进一步的调整。对于较大的数控机床和行程较大的加工，由于所需的心轴大多在1500mm以上，加工难度大，不易使得精度，因此不能采用正确的心轴配合方法与定位套筒进行滚珠丝杠安装。固定供应螺旋传动公司螺母支架后，使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正，横距离。然后，执行与步骤1相同的操作，并使用测量夹具测量金华供应螺旋传动轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正，横距离，公差为0.01，并固定轴承座。